鍛造不锈钢鍛件时备料不当会怎样?

2019-05-08 18:37:09 admin

       备料不当产生的缺陷有切斜、坯料端部弯曲并带毛刺、坯料端面凹陷、端部裂纹、气割裂纹、凸芯开裂。

       切斜:切斜是在鋸床或沖床上下料時,由于未將棒料壓緊,致使坯料端面相對于縱軸線的傾斜量超過了規定的許可值。嚴重的切斜,可能在鍛造過程中形成折疊。
 
       坯料端部弯曲并带毛刺:在剪断机或冲床上下料时,由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃口不锐利,使坯料在被切断之前已有弯曲,结果部分金属被挤人刀片或模具的间隙中,形成端部下垂毛刺。有毛刺的坯料,加热时易引起局部过热、过烧,鍛造不锈钢鍛件時易産生折疊和開裂。
 
       坯料端面凹陷:在剪床上下料时,由于剪刀片之间的间隙太小,金属断面上、下裂纹不重合,产生二次剪切,结果部分端部金属被拉掉,端面成凹陷状。这样的坯料鍛造時易産生折疊和開裂。
 

鍛件

 

       端部裂纹:在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时,常常在剪切后3~4h发现端部出现裂纹。主要是由于刀片的单位压力太大,使圆形断面的坯料压扁成椭圆形,这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状,在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较严重时也易产生剪切裂纹。有端部裂纹的坯料,鍛造时裂纹将进一步扩展。
 
       气割裂纹:气割裂纹一般位于坯料端部,是由于气割前原材料没有预热,气割时产生组织应力和热应力引起的。有气割裂纹的坯料,鍛造时裂纹将进一步扩展。因此锻前应予以预先清除。     
 
       凸芯开裂:车床下料时,在棒料端面的中心部位往往留有凸芯。鍛造鍛件過程中,由于凸芯的斷面很小,冷卻很快,因而其塑性較低,但坯料基體部分斷面大,冷卻慢,塑性高。因此,在斷面突變交接處成爲應力集中的部位,加之兩部分塑性差異較大,故在錘擊力的作用下,凸芯的周圍容易造成開裂。
 

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